Описание программы Simufact Joining

Simufact Joining – это программное обеспечение для моделирования процессов соединения металлов, разработанное Hexagon MSC Software. Оно позволяет анализировать и оптимизировать такие технологии, как сварка, механическое и адгезивное соединение, прогнозируя остаточные напряжения, деформации, прочность соединений и влияние термических процессов.

Программа широко применяется в автомобилестроении, авиакосмической промышленности, судостроении, энергетике и машиностроении для повышения надежности соединений, сокращения брака и снижения производственных затрат.


Основные возможности Simufact Joining
• Моделирование различных методов соединения металлов
• Дугоструйная, лазерная и точечная сварка.
• Трение с перемешиванием (FSW – Friction Stir Welding).
• Адгезивное соединение и механическая сборка.
• Заклепочное и болтовое соединение.
• Анализ остаточных напряжений и деформаций
• Выявление зон деформации и изменения геометрии соединенных элементов.
• Прогнозирование остаточных напряжений после сварки.
• Тепловой анализ процессов сварки
• Расчет распределения температуры в процессе сварки.
• Моделирование влияния термообработки на механические свойства соединения.
• Оптимизация параметров соединения
• Подбор оптимальных режимов сварки, силы зажима, давления.
• Минимизация брака и внутренних дефектов соединения.
• Прогнозирование усталостной прочности соединений
• Анализ долговечности сварных и механических соединений.
• Оценка риска возникновения трещин и коррозии.
• Интеграция с CAD и CAE-системами
• Импорт моделей из CATIA, SOLIDWORKS, NX, Creo и других CAD-систем.
• Связь с MSC Nastran, Simufact Welding, Simufact Forming, Digimat для комплексного анализа.
• Поддержка высокопроизводительных вычислений (HPC)
• Параллельные расчеты для сложных соединений.


Основные модули Simufact Joining
1. Welding Module – моделирование различных видов сварки.
2. Mechanical Joining Module – анализ механических соединений (заклепки, болты).
3. Adhesive Bonding Module – моделирование адгезивных соединений.
4. Residual Stress & Distortion Analysis – анализ остаточных напряжений и деформаций.
5. Thermal Analysis – моделирование температурных процессов при соединении.
6. Fatigue Analysis – прогнозирование усталостной прочности соединений.


Преимущества Simufact Joining

✔ Повышение качества соединений – минимизация деформаций, трещин и остаточных напряжений.
✔ Оптимизация технологического процесса – подбор наилучших параметров сварки и сборки.
✔ Прогнозирование усталостных характеристик – оценка прочности и долговечности соединений.
✔ Интеграция с CAD и CAE – совместимость с ведущими инженерными инструментами.
✔ Высокая производительность – быстрые вычисления для сложных соединений.
✔ Применение в различных отраслях – от автомобилестроения до авиакосмической и судостроительной промышленности.